1.产地环境
菌棒生产场要求地势高，通风良好，空气清新，水源近，排水通畅，交通便利。50米内无酿造厂、无食用菌栽培场、集贸市场等的场所，300米之内无规模养殖的畜禽舍、垃圾和粪便堆积场，无污水、废气、废渣、烟尘和粉尘等污染源。
2.品种选择
选用优质、高产、抗逆性强、商品性能好、来源明确的优质香菇品种。
3.生产设施设备
（1）生产设施
菌棒生产厂房要求有各自隔离的摊晒场、原材料库、配料分装库。配套有配料室、搅拌室、装袋（瓶）室、灭菌室、冷却室、接种室、培养室（通风好，有纱窗）贮存室、菌包实验室及菌包冷藏库等各环节的设施。冷却室、接种室，培养室都要有空调及离子净化设施。
（2）生产设备
菌棒生产需要粉碎机、筛子、电子秤、自动化或半自动化食用菌拌料机、装袋机、高压锅或常压灭菌锅、离子净化器、超净工作台或接种箱等常规仪器设备，高压灭菌锅必须是有资质厂家生产经出厂检验安全合格的产品。
4.生产原料
（1）主辅原料
香菇菌棒生产可利用的原料有：阔叶树木屑、麦麸、蔗糖、石膏等。选择富含纤维素、半纤维素的木屑，和新鲜无霉变、无害虫麸皮作主料。要求木屑含水量不超过45%，颗粒度在6～12毫米，麸皮大片无粉末，蔗糖、石膏、石灰无结块。
（2）生产用水
栽培料配制用水应符合生活饮用水卫生标准要求。喷水中不得加入药剂、肥料或成分不明的物质。
（3）袋子规格
生产采用规格为15厘米×55厘米×0.007厘米或18厘米×60厘米×0.007厘米的高压聚乙烯袋。
5.生产技术
（1）工艺流程
备料→按配方比例称重→搅拌→制棒→灭菌→冷却→接种→培养。
（2）培养料制备
①生产配方。
配方1：木屑78%，麸皮20%，蔗糖1%，石膏1%，石灰适量，pH5.5～7.0。
配方2：木屑79%，麸皮20%，石膏1%，石灰适量，pH5.5～7.0。
②称重。按计划生产数量和配方中各原料的比例称其准确数量。
③原料搅拌。将部分麸皮、蔗糖、石膏、石灰预先进行搅拌均匀，在木屑和剩余麸皮投入搅拌机后，将麸皮、蔗糖、石膏、石灰混合物加入，最后加水调制含水量55%～60%，pH5.5～7.0。
④制棒。原料加水后经充分搅拌，以半自动或自动装袋机制棒，工作流程为套袋→装袋→接袋→扎口→装灭菌架。15厘米×55厘米规格菌棒质量在2.0～2.2千克，18厘米×60厘米规格菌棒质量在2.6～2.8千克。
（3）灭菌冷却
装袋后马上灭菌，将灭菌架送入灭菌锅。常压灭菌100℃，保持10～15小时；高压灭菌120℃，保持3～6小时。灭菌完成后，将灭菌架推入无杂菌净化空间，空间温度要求在10℃～25℃。使用二氯异氢尿酸钠消毒剂或臭氧进行空间消毒。
（4）接种
接种人员要求着装整洁或着净化服，遮蔽口鼻、耳、头发等部位，穿手套和净化鞋。进入工作区域后做全身及手部消毒。三人一组，一个人负责打接种孔，一个负责接种，另一个人负责放菌棒。每菌棒打4～5个孔，孔深4～5厘米，直径2～3厘米，打好孔后迅速将菌种补到孔内，并用胶带粘好。
（5）培养
菌棒接种完毕及时移入清洁的培养室，培养室应提前用灭菌药物或臭氧消毒，空间温度25℃左右，湿度40%～70%，培养袋排放不要过密，袋与袋之间留2～3厘米空隙，保持良好通风，整个培养周期大约在85～120天。
在菌丝生长期，暗光培养，环境温度控制在20℃～26℃，菌丝长到直径12～14厘米时进行“小排气”操作，以2厘米长钢针在每个菌丝圈内部刺5～7个孔。当菌丝长满菌棒时进行“大排气”，人工或机械在菌棒周身刺30～70个、深3～5厘米、直径4～5毫米的小孔，进行增氧。整个菌丝生长期一般在45～60天。
香菇菌棒在“大排气”后，需要进入转色期，每天继续保持温度在20℃～26℃，湿度40%～80%，开灯或利用自然光照保证光照强度在100勒克斯以上。当香菇菌棒颜色转为深咖啡色，且符合该品种成熟期时间标准后，可完成菌棒培养，转入冷冻储存或者上架出菇。根据不同品种转色期一般在40～60天。
6．菌棒成熟度标准
菌棒成熟度标准见表1。
表1菌棒成熟度标准
指标名称
成熟度标准
菌龄
不同类型菌株有不同菌龄
重量
重量减轻15%以上
手感
菌棒弹性强，质地由软变硬
pH
pH降至3.8～4.1
色泽
红棕色、深褐色
气味
具有香菇菌丝特有的香味，无腐烂味，无异味
7．留样记录
每批菌棒生产完后要在4℃～6℃条件下进行留样，留样时间不超过4个月，且做好留样记录。
8．包装贮存
（1）包装
外包装建议采用塑料筐，或用编织袋进行打捆，也可采用木盒或有足够强度的纸盒，箱内宜用碎纸、报纸等具有缓冲作用的轻质材料填满，并附有产品验证合格证明和培养料配方说明。
（2）贮存
菌棒生产完后，建议尽快使用。如果10天内可在温度不超过25℃、清洁、通风、干燥（相对湿度50%～70%）、避光的室内存放。在1℃～6℃条件下贮存，贮存期不超过30天。