一、加强整机结构的优化设计
目前我国玉米收获机整体结构尺寸较大,长度基本超过7m,高度超过3m,田间运输、转弯难度大；驾驶操作舒适性差,机手易疲劳,严重制约了玉米收获机械化的发展。因此,首先从整机结构着手,减小整机挂接后的长度、高度,或设计通用自走式玉米收获机底盘,减小收获机长度、高度,与小面积玉米种植相适应,增强玉米收获机械田间作业通过性能和灵活性,增加机手作业操作舒适性指数。
二、加强玉米摘穗机构的试验研究
摘穗机构是玉米收获机械的核心部件,它包括摘穗辊或拉茎辊与摘穗板结构及安装位置、清草刀结构及安装位置,以及相互间隙调整的可操作性。在进行不同品种和不同成熟度玉米收获作业时,要求机手根据实际情况对成对摘穗辊或成对拉茎辊、摘穗板间隙,以及摘穗辊或拉茎辊与清草刀间隙进行调整。以解决啃粒、断穗或茎秆拉断和摘穗辊或拉茎辊缠草造成割道堵塞等问题。目前各企业生产的玉米收获机,仅2行机成对摘穗辊间隙可调性较好。因此,生产企业应加强上述涉及间隙调整性机构的技术研究,开发调整可操作性强的玉米摘穗机构。
三、加强机手技能培训
通过2005―2006年玉米收获机作业跟踪考核发现,操作技术好的机手在田间作业时,能够减少地头,作业质量好、工作效率高。
四、促进土地规模化经营
有条件的地区和二三产业相对发达的地区,应积极推进土地合理流转和规模化经营,大力推广玉米机械化、规范播种模式,为发展玉米机械化收获创造条件。
五、加大科研开发和投入
加快玉米收获机械的研究开发,必须有政府的政策扶持和投入,集中技术力量,立足于国情,研制出适合国情的具有国际先进水平的玉米收获机械。同时可以避免国内几十家玉米收获科研和生产企业重复投资、重复建设,造成不必要的资源浪费。