韧皮纤维的制备。要在韧皮中取得纤维，先要经过剩制和脱胶过程。麻的制取是先割取麻茎、打落枝叶、剩皮，或直接在田间将麻茎折断而剥取麻皮，再用刮麻器将表面青皮刮去（刮青），晒干而得原麻，经脱胶加工处理后成为纺织原料。法国最早发明剥麻机，日本在巴西经营的农场用机器剥麻。目前，中国苎麻的剥制也正在逐步用小型机器代替手工方式。麻传统剩制以手工和简易机械法为主。原麻脱胶一般采用碱液高压煮练，日本有用水理机将原麻连接成带状进行化学煮练的，可获得顺直而洁净的精于麻。
韧皮
亚麻在田间拔麻后，经凉干晒燥脱去耔粒而成原茎。原茎经温水发酵或雨露发酵使部分胶质分解，晒干后成为干茎。干茎的木质在碎茎打麻联合机中被压碎，由高速回转的打手打落，分离出来的纤维再经人工在钉板上粗梳分级而成打成麻。粗硫时落下的短麻称一粗，联合机打落的木质碎屑中夹杂的短麻经处理后的纤维称二粗。打成麻、一粗和二粗都是亚麻纺织厂的原料。黄麻、红麻有鲜皮沤制、干皮沤制和带杆沤制3种方法。带杆沤制是先将麻皮或麻茎扎成捆浸没于池水或流水中，浸泡时间视水温而定，利用微生物发酵脱胶。待脱胶适度即行取出，在流水中洗净晒干即成熟麻（精洗麻）。
亚麻
大麻麻皮和麻骨黏附抱合较紧密，剥皮前须先浸泡。韧皮纤维的剥制和脱胶关系到纤维质量的优劣。麻茎收割要及时，过早则纤维产量低、强度差，过迟则纤维粗硬，剩制和脱胶困难。脱胶宜适度，偏生则纤维松散不够，过度则强度减弱，影响工艺纤维的长度。剩洗应洁净，否则残留在纤维上的杂质影响可纺性，使纱的质量下降。
医用大麻
叶纤维的制备.叶纤维种类很多，纤维坚硬，以区别韧皮纤维，在国际上又称硬质纤维。经济上有实用价值剑麻和蕉麻纤维。叶纤维的制备一般采用半机械化或机械化加工，主要有3种类型的刮麻机。一是手喂式刮麻机，这种机器在农村使用较多，其加工纤维质量好，脱胶干净，含杂率低，但工效低，一般每天加工叶片3t左右，而且操作不够安全。二是罗拉型副麻机，广泛应用于植麻农场，与手吸式刮麻机相比，罗拉型刮麻机的工效高，每天可加工叶片5t左右，操作安全，但加工质量稍差，脱胶不干净，含杂率较高。三是进口的“罗比”刮麻机和“克罗纳”刮麻机，这两种机器的生产能力很高，前者每天可加工250t叶片，后者每天能加工450t叶片，适合于剑麻生产比较集中、栽培面积大的地区。叶纤维加工的工艺流程一般为：鮮叶片→制作麻（锤洗、冲洗）→压水→干燥一分级→打包（成品）。
为打降低脱胶的环境污染，提高加工质量，自20世纪70年代以来，国内广泛开展了微生物及其酶法脱胶、蒸汽爆破处理、浓烧碱等化学溶胀改性等研究，取得了可喜的进展。孙庆祥等（1979、1986）先后分离得到一株枯草芽孢杆菌T66和多黏芽孢杆菌T113，分别形成了“苎麻细菌化学联合脱胶技术”、“黄麻红麻陆地湿润脱胶技术”；刘正初等（1997、2004）分离得到一株欧文氏杆菌185－260，形成了“苎麻生物脱胶工艺技术与设备”国家发明专利；研制出了一种红麻脱胶生物制剂，并利用该制剂研究形成了“高效清洁型红麻生物脱胶技术”。刘恩平等（2006）对波萝叶纤维进行了酶法脱胶技术的理论探讨和试验研究，在果胶酶用量8％，pH值7．0，温度52℃，处理4h左右时，菠萝叶纤维能达到良好的脱胶效果；
菠萝叶纤维
脱胶后菠萝叶纤维再经木聚糖酶处理45min，再用30％的H2O2处理15min能满足纺织工艺要求。廖双泉等（200）采用蒸汽爆破处理技术处理剑麻纤维，通过化学分析方法及扫描电镜、红外光谱、X射线行射等现代分析手段分析蒸汽爆破处理前后剑麻纤维化学组分和形态结构的变化。认为蒸汽爆破处理技术能够实现剑麻纤维各组分的有效分离，减少杂质成分，提高纤维素含量。同时，蒸汽爆破处理能改善剑麻纤维的形态结构，提高化学试剂的可及度，改善化学反应性能。郁崇文等（199）采用碱处理对剑麻纤维进行改性，并对碱处理对剑麻纤维有关性质的影响进行分析和讨论，认为适当的碱处理工艺可改善剑麻纤维的性能，提高其可纺性。