滴灌带在我国滴灌技术中发展很快。对于滴灌带的了解非常重要。滴灌带可以分为侧翼迷宫滴灌带和贴片式滴灌带，这两种分类在不同的环境中应用也是不一样的，同时在厂家进行滴灌带生产过程中，对于滴灌带的生产设备、挤出成型技术进行了详细的介绍。
一、滴灌带的定义：
滴灌带是利用塑料管(滴灌管[3])道将水通过直径约10mm毛管上的孔口或滴头送到作物根部进行局部灌溉。是通过出流孔口非常小入的滴头或滴灌带，把水一滴一滴地均匀而缓慢地滴在作物根部附近的土壤中。
二、滴灌带的作用：
它是目前干旱缺水地区最有效的一种节水灌溉方式，其水的利用率可达95%。滴灌较喷灌具有更高的节水增产效果，同时可以结合施肥，提高肥效一倍以上。可适用于果树、蔬菜、经济作物以及温室大棚灌溉，在干旱缺水的地方也可用于大田作物灌溉。其不足之处是滴头易结垢和堵塞，因此应对水源进行严格的过滤处理。目前，国产设备已基本过关，有条件的地区应积极发展滴灌。
三、滴灌带分为：
侧翼迷宫滴灌带（迷宫有月牙形状和长城形状的），贴片滴灌带，型号：￠16一种，其中侧翼迷宫滴灌带还有一种是￠8的，但它不属于国家标准范围以内，壁厚一般有0.160.180.200.220.24mm，底孔间距一般为200和300mm的，贴片式滴灌带可以做成任何间距的。￠8滴灌带迷宫分为长城形和链状的，流量为长城2.7L。链状为3.4L。￠16流量为2.2-2.4L，出水均匀度不超过5%-10%。应用领域：适合甘蔗，棉花，辣椒，土豆，地面坚果，洋葱，蔬菜，香蕉，草莓，花卉等作物灌溉。适合地表和地下灌溉。
1.侧翼迷宫滴灌带：
特点：
迷宫流道及滴孔一次真空整体热压成型、粘合性好，制造精度高。
紊流态多口出水，抗堵塞能力强。
迷宫流道设计，出水均匀，可达85%以上，铺设可达60m.
重量轻，安装管理方便，人工安装费用低。
2.贴片式滴灌带特点：
内镶扁平滴头滴灌带是把扁平形状的滴头镶在管带内壁上的一体化滴灌带，广泛应用于温室大棚，大田经济作物的灌溉。滴头与管带一体化，安装使用方便，成本低，投资少，滴头间距可调。滴头有自过滤窗，抗堵塞性能好。采用迷宫式流道，具有一定的压力补偿作用。平底铺设可达80米以上。
四、滴灌带的注意事项
1.是滴灌的管道和滴头容易堵塞，对水质要求较高，所以必须安装过滤器；
2.是滴灌不能调节田间小气候，水泵不适宜结冻期灌溉，在蔬菜灌溉中不能利用滴灌系统追施粪肥。
3.是滴灌投资较高，要考虑作物的经济效益；
4.注意在铺设滴灌带时压紧压实地膜，使地膜尽量贴近滴灌带，地膜和滴灌带之间不要产生空间。
避免阳光通过水滴形成的聚焦。播种前要平整土地，减少土地多坑多洼现象。防止土块杂石杂草托起地膜，造成水汽在地膜下积水形成透镜效应，灼伤滴灌带。铺设时可将滴灌带进行潜埋，避免叫焦点灼伤。
特点:
1、采用纳米配方、高强度、耐磨、抗老化、寿命长。2、滴头具有紊流效能作用、抗生物堵塞、滴水均匀。3、平地铺设可达100米以上，最长335米4、安装、使用、维护操作方便。
适用条件：
1、适用于水泵水资源和劳动了缺乏地区的大田作物、果园、树木绿化。2、广泛用于温室、大棚、露天种植和绿化工程。
性能、规格参数：
1、管径：12mm、16mm。2、壁厚：0.3～1.2mm。3、工作压力范围：50～250Kpa。4、滴头间距：0.1～1.5m。5、滴头流量：1～4L/h。
五、滴灌带的生产设备
滴灌带生产设备主要为单螺杆挤出机(主机)、辅机及收卷机。单螺杆挤出机的基本结构为:传动装置、加料装置、机筒、螺杆、机头和口模等五部分。
传动装置。即带动螺杆传动的部分,通常使由电动机,减速器机构和轴承等组成,在稳定的挤出过程中,螺杆转速必须保持恒定,以防止挤出量波动,为了满足不同生产要求,螺杆应变速驱动,挤出机的传动装置一般采用无级变速。
加料装置。加料装置一般都采用锥形加料斗,在加料口周围设有冷却水套,用以除去高温机筒向料斗传来的热量以防止塑料在加料口升温而粘结,导致加料不匀或料流受阻。
机筒。是挤出机的主要部件之一,塑料的塑化和加压过程都是在其中进行,挤出时的机筒内的压力可达30~50Mpa,温度一般为150~300℃,机筒的内部设有分区加热和冷却装置。
螺杆。螺杆是挤出机的关键性部件,由于螺杆的转动,机筒内的塑料才发生移动,得到增压和部分的热量,螺杆的几何参数对螺杆工作性能有重大影响,螺杆的主要参数为:螺杆的直径、长径比、压缩比等,现在滴灌挤出机螺杆主要为直径40、50mm,长径比约为30:1~40:1。
机头与口模。机头是口模与机筒之间的过度部分,口模是制品截面的成型部件,它是用螺栓或其它方法固定在机头上的。机头与口模是否合理,对制品的产量和质量影响很大,尺寸是根据实践经验或流变学知识来确定的。辅机,辅机主要为成型模具、牵引机及参数控制系统。其主要作用是制品成型、制品冷却、制品参数控制等。收卷机,主要为制品收卷为成品,并记录米数。
六、滴灌带生产中的挤出成型机理
塑料由料斗进入机筒后,随着螺杆的旋转被逐渐推向机头方向,在加料段物料被逐渐压实,当物料进入压缩段后,由于螺纹逐渐变浅,并且由于滤网直角流道及口模等处所产生的阻力,使物料中形成很大的压力。将物料逐渐压密实,同时在机筒外加热和内部螺杆与机筒内壁对物料的混合剪切所产生的剪切热的作用下,塑料的温度逐渐升高,大约在压缩段的三分之一处,开始达到粘流温度,越往机头挤出方向,熔融的物料量逐渐增多,而未熔融的物料量逐渐减少,大约在压缩段的结束处,全部物料熔融而转变为粘流态,但这时各点的温度还很不均匀。在经过均化段的均化作用后,螺杆将熔融后的物料定压,定量,定温的挤入机头。机头里的口模是个成型部件,物料通过机头口模形成一定截面的几何形状和尺寸,再经过成型轮上的真空成型、冷却、切割等才得到完整的制品。