柱塞泵是液压系统的关键装置，通过柱塞在缸体中的往复运动来改变密封工作容腔的容积，实现吸油和压油。其优点包括额定压力高、结构紧凑、效率高以及流量调节方便，广泛应用于液压机、工程机械和船舶等领域。为了延长柱塞泵的使用寿命，合理的维护至关重要。
采用补油泵供油的柱塞泵在使用3000小时后，操作人员需每日检查1-2次，确保运转声响正常。若发现液压缸速度下降或闷车，应立即解体检查补油泵，查看叶轮边沿是否有刮伤，内齿轮泵间隙是否过大。对于自吸油型柱塞泵，需保持液压油箱内油液不低于油标下限，确保液压油充足。液压油的清洁度直接影响液压泵的寿命，清洁度越高，寿命越长。
柱塞泵的核心部件是轴承，轴承出现游隙会影响液压泵内部三对磨擦副的正常间隙，破坏静液压支承油膜厚度，从而降低轴承寿命。据厂商资料，轴承平均使用寿命为10000小时，超过需更换。拆卸轴承时若无专业检测仪器，需目测滚柱表面是否有划痕或变色，若有则必须更换。更换时注意原轴承的型号，最好购买原厂产品，若更换其他品牌，需请教有经验人员查表对换，以保持轴承精度等级和载荷容量。
柱塞泵寿命的长短取决于维护保养、液压油数量和质量以及油液清洁度等因素。避免油液中颗粒对磨擦副造成磨损是延长寿命的关键。维修时尽量使用原厂零件，虽然价格较贵，但质量和稳定性更好，使用仿造零件可能在短期内节省费用，但长远来看会带来隐患，对柱塞泵造成更大的危害。
配流盘有平面配流和球面配流两种形式。球面配流的磨擦副，若缸体配流面划痕较浅，可通过研磨修复；若沟槽较深，应先采用“表面工程技术”填平沟槽，再进行研磨，以免铜层变薄或漏油出钢基。