小型榨油成套设备的使用与维护
一、设备特点和主要性能
1.设备特点
结构紧凑，占地面积小
机械配套齐全，自动化程度高，劳动强度低
出油率高，油质符合国家标准
粉尘少，保证油质和环境卫生以及操作者健康
2.主要性能指标
生产率：4.5—7吨/天
蒸汽压力：0.6兆帕
吨油耗能：45—47千瓦/小时
干饼残油率：小于7%
总功率：32.6千瓦
操作人员：5人
设备重量：约9吨
占地面积：20×6平方米
二、工艺流程和主要设备
1.花生、大豆榨油工艺流程
原料通过斗式输送机提升，经组合筛选机去除杂质和沙石
清选后的原料进入轧胚机轧制成3—5毫米的坯料
坯料通过螺旋输送机送入蒸烘机蒸炒，达到入榨要求后进行压榨
压榨出的毛油经沉淀和过滤后，贮存于油罐
2.棉籽榨油工艺流程
脱绒棉籽经剥壳机剥壳，籽壳分离机分离，螺旋输送机送入蒸烘机蒸炒
达到入榨要求的坯料进行压榨，毛油经沉淀、过滤、精炼后成品油
三、使用与操作
锅炉加水预热，蒸汽压力达0.6兆帕后，启动各设备
原料经清选、轧胚、蒸炒后，坯料达到入榨要求时进行压榨
根据设备运行情况适时调整和停机，确保设备正常运行和产品质量
四、维修与保养
定期全面检修，更换磨损部件，清洁设备
班前班后加注润滑油、脂，检查齿轮箱温度
长时间停机需清理设备内剩余坯料，放空蒸烘机存水
按操作规范作业，及时排除故障，保持设备清洁
五、常见故障及其排除
1.斗式提升机： 传动皮带打滑，清理积存油料
2.组合筛选机： 筛面油料走单边，检查机器平衡，调整吊杆
3.轧胚机： 启动过载，清除轧辊间油料；坯料不均匀，调整轧辊间隙
4.剥壳机、籽壳分离机： 部件磨损或堵塞，更换部件或调整间隙
5.蒸烘机： 蒸炒不均匀，调整蒸炒时间和温度
6.螺旋榨油机： 榨膛堵塞，停机清理；油中料渣多，调整坯料水分，更换榨笼
7.滤油机： 滤布破损或长时间未清理，更换滤布，定期清洁