收割机作业中的损失控制与效率提升
割台损失的控制
割台损失主要由拨禾轮将小麦秆拨贴到割台、切割后通过搅龙送到输送系统时产生。当小麦过熟时，拨禾轮齿与麦穗的接触会导致落粒。建议在早晨露水干了之后或傍晚露水下来之前进行收割，此时作业效率高且能有效减少割台损失。
脱粒损失的优化
脱粒损失可能由作物湿度过大、脱粒滚筒转速不足、凹板间隙过大、收割机前进速度过快或割台喂入量过大等因素引起。检查脱粒损失时，可从被脱麦穗中抽选10个穗，若其中有3粒未脱净，则相当于1%的脱粒损失。
分离损失的管理
分离阶段损失的大小主要取决于振动筛的振幅和鱼鳞筛的调整角度。振幅小或鱼鳞筛调整角度小可能导致麦粒随秸秆抛出，因此需适当调整以优化分离效果。
清洗损失的调整
清洗过程中，风量大小对麦粒清洗效果有直接影响。风量过大虽提高清洁度，但可能导致部分谷粒被吹出；风量过小则降低清洁率。建议在保证清洗损失率不超标的前提下，适当增大风扇风量以提高清洁率。
解决收割机漏粮的策略
1.控制前进速度和喂入量
喂入量是衡量收割机效率的关键指标。超过额定量会导致机器超负荷工作。驾驶员应根据作物的高度和产量调整前进速度，确保收割机的各项作业环节协调运作，避免超负荷。
2.调整拨禾轮转速和位置
拨禾轮转速过高或过低都会增加落粒损失。转速应与收割机前进速度相匹配。同时，根据作物高度调整拨禾轮位置，使其作用点位于切割线上方2/3处，以减少损失。
3.优化脱粒间隙
脱粒间隙过小或滚筒转速过高会增加破碎率。确保脱粒最小间隙不小于4毫米，并检查滚筒和动力皮带轮的配置是否合理。
4.灵活调整清选部位
根据作物的成熟度和湿度调整上筛片和下筛片的开度，以及风量大小。确保谷粒中无谷壳，谷壳中无谷粒，以达到最佳的清洗效果。
通过以上措施，可以有效控制收割机在不同作业阶段的损失，提高作业效率和作物收获质量。