拖拉机液压系统主要由液压缸、液压泵、分配器和辅助装置等组成，为农机作业时提升农机具提供动力。系统分为分置式、半分置式和整体式三种类型，其中中大型拖拉机多采用分置式液压系统。液压系统故障通常较为复杂，需要逐一检查各部位，准确判断故障原因并进行修复。
拖拉机液压系统常见故障包括农具不能提升、提升缓慢、分配器不能定位、分配器不能自动回位以及农具不能下降等。针对这些故障，可以采取以下措施进行修复：
1.农具不能提升
检查油箱是否无油或油泵未结合，及时加油或接合油泵。
检查回油阀是否卡住或被赃物垫住，轻敲回油阀盖体或清洗回油阀。
检查油缸定位阀是否卡住，用工具夹出并正确安装。
调整油缸定位挡板与定位阀尾部的间隙。
检查农具提升阻力，去除过大阻力。
调整升压阀和安全阀的开启压力。
检查油泵是否漏油严重，修复油泵。
检查并拧紧油泵进油管与油泵的联接螺母。
2.农具提升缓慢
检查并修复漏油处，补充液压油。
更换油泵主动轴油封。
保持液压油正常工作温度，选用适当黏度的油液。
更换卸荷片密封圈和牛皮垫。
更换液压油缸活塞密封圈，拧紧活塞锁紧螺母。
修复或更换分配器内磨损件和损坏的胶圈。
轻敲分配器壳体或短时间操作手柄冲洗回油阀。
3.分配器不能定位
更换定位弹簧。
修复支撑套筒或分离套筒磨损处。
4.分配器不能自动回位
更换滑阀弹簧。
按规定调整安全阀打开压力。
多次移动分配器操纵手柄。
保证液压油工作温度在30～60℃之间。
清理回油阀节流孔并清洗。
修复或更换分离套筒，清理回位装置活塞。
5.农具不能下降
检查并复位定位阀。
清理缓冲阀中间节流孔。
排查液压系统故障时，应按从简单到复杂、先外后内的顺序进行，同时结合专业试验仪器辅助检测，以便快速定位故障原因并及时修复。