对拖拉机零部件的检测是修理工作中的一项关键性工作，通过对拖拉机维修中拆卸下来的零部件进行检测，来判断零部件的质量，确定是否可以继续使用，以利于制定修复计划，降低修理成本。因此，在拖拉机的维修中，必须重视零部件的检测工作。常用的检测方法有以下几种。
一、一般检测方法
一般检测方法又称经验法，即通过对零部件观察、触摸、敲击来判断零部件质量的好坏。此方法虽然简单易行，但需要从事检测的人员，对各种零部件的技术性能，如尺寸、间隙、紧度、转矩和声音有一定的辨别经验。
1．观察法。观察法就是通过眼睛观察零部件的表面有无折断、弯曲、变形、碰伤、裂纹、缺损、剥落等现象，对于精密零部件，还可以借助放大镜进行观察，以判断其质量的好坏。
2.触摸法。触摸法就是直接通过手直接感觉零部件表面有无毛刺、表面粗糙度是否达到要求，来判断零部件质量的好坏。或用手晃动配合件，根据晃动度粗略地判断配合间隙是否超过要求。
3.敲击法。敲击法也叫声音法，即用小锤敲击零部件，听发出来的声音来判断零部件的质量。如声音清脆，则说明该零部件技术状况正常；如声音沙哑，则说明该零部件有裂纹、松动或结合不紧密。
4.比较法。比较法就是用新的标准件与被检测零件相比较，从而鉴别出被检测零部件是否符合技术要求。
5.油浸检验法。将零件浸入（或涂刷）煤油，使其渗入到零件上有裂纹或疏松的地方，擦净表面，立即涂上一层白粉。用小锤轻轻敲击零件，浸入缺陷中的油液即会渗出，显示出缺陷部位。
二、压力试验法
压力试验法是用以检查零部件的密封性及耐压性的一种方法。检查时先用空气或水将被检测零部件充满，然后用压力机加压，来确认其是否存在渗漏及其能承受压力的数值。
三、仪器测量法
仪器测量法就是使用仪器对零部件进行测量，将得到的数据与标准值进行比较来判断其质量的好坏。测量时应注意测量工具的正确使用。
1.零部件轴形或孔形部位。可采用游标卡尺、外径千分尺、量缸表等量具测量其实际尺寸，然后再与标准尺寸进行对比，其误差即为磨损量。
2.零部件齿形或凸轮。可通过样板、卡板贴在磨损部位，观察其贴合的程度，确定其磨损量。
3.零部件弯曲、扭曲、翘曲。可采用百分表、钢直尺、塞尺等量具测量其径向圆跳动、端面跳动、平面度、对称度及平行度、垂直度等形位公差，来确定其变形量。
四、探测法
1．超声波探测法。利用超声波探测器对零部件进行探测。当超声波通过被检测零件时，零部件上的隐形损伤就会反射到测试仪上，通过对测试仪的观察，就可以明确零部件的损伤部位。
2．磁力探测。采用磁力探测仪将被检测的零部件磁化，当磁力线通过被检测的零部件时，如果表面有裂纹，在裂纹部位磁力线会偏移或中断而形成磁极，建立自己的磁场。检测时，可在被检测零部件上撒上规格为2～5pm的颗粒状铁粉，若零部件有裂纹，铁粉就会磁化并附在裂纹处，从而显现出裂纹的位置和大小。