液压悬挂装置是小型拖拉机带农具作业的重要部件，随着小型拖拉机数量在农村的猛增，液压悬挂装置的正确使用与故障排除将成为机手必须重视的问题，为了延长液压悬挂机构的使用寿命和便于机手及时排除故障，本文介绍其使用维护知识及常见故障的排除方法。
1正确使用
（1）新拖拉机在磨合阶段，对液压悬挂机构应同时进行磨合，在磨合前要仔细检查液压管路各接头有无松动或损坏情况。先空负荷磨合液压油泵1min，适当改变发动机转速，检查油泵运转是否正常，油路各部位有无漏油现象；然后空负荷即不挂农具，反复操作提升手柄，检查操纵是否轻便灵活，有无不正常现象；再悬挂上农机具，在松软地面上按上述方法对液压悬挂系统进行负荷磨合，时间不少于10min，次数不少于20次。拖拉机磨合后，要对液压机构进行清洗，并更换液压油。
（2）使用中要经常保持液压油箱有充足的油液，保证液压油的清洁度和油堵的密封，以防杂质混入垫起回油阀、安全阀和加速部件磨损；保持加油口盖完整，避免液压油污染，延长精密零件的使用寿命。
（3）安全阀弹簧压力不得随意调低，需要调整应在实验台上进行，调至标准值。
（4）油泵离合器应经常处于良好的技术状态，爪式离合器应接合牢固、彻底，以防轮齿脱落打坏结合爪。接合和分离离合器时，都应在停车时进行。不悬挂农机具作业，应使油泵与凸轮分离并停止工作，减少功率消耗，减少油泵、凸轮的磨损。拖拉机长期停放不用时，应使油泵与凸轮结合，以免柱塞弹簧长期受到压缩而疲劳损坏。
（5）在挂接农具时，将力调节手柄置于最高提升位置，把位调节手柄扳到下降位置。这时，由于液压系统回油阻力的作用，外提升臂会慢慢升起来，悬挂机构不能自动下降，所以农具的销子无法和下拉杆的销孔对齐，不能挂接农具。此时必须使发动机处于怠速状态，用人力向下压悬挂机构的下拉杆，才能顺利地挂接农具。如果此时不需要液压转向，可把液压油泵暂时置于分离位置，切断油路，农具挂接后迅速接合液压油泵。
（6）挂接农具后，在发动机中等转速下操纵位调节手柄，农具能平稳地升降，并能根据工作要求停留在提升行程范围内的任何位置上。发动机在标定转速下，农具从最低位置提升到最高位置的时间不大于3s，从最高位置下降到最低位置的时间不小于1s。使用液压机构作业，田间转弯应先提升机具。
2故障分析与排除
2.1农具不能提升
征象：操纵手柄扳到提升位置时，农具不提升。
原因：当液压系统的进油油路不进油，或虽进油但渗漏量大，都将使农具不能提升。具体情况有：（1）液压油箱油量过少，油液不能吸入；油液不清洁，使油道堵塞，油管接头松动使空气进入，造成油路气堵，都将使进油油路吸不上油。（2）柱塞和泵体磨损严重，安全阀弹簧变软，开启压力过低，或钢球给脏物垫卡，安全阀一直开启，油缸密封环失效等都将使油液泄漏量大，在进油油路中不能形成高压，因此，就不能推动活塞而提升农具。（3）齿轮泵端面磨损严重，小密封圈损坏，使高压油流回低压腔。（4）分配器滑阀被卡在下降或中立位置，使油液不能进入油缸。
2.2农具提升缓慢，但静沉降不大
征象：操纵手柄扳到提升位置，农具缓缓提升，提升速度低于规定要求。当操纵手柄扳到中立位置时，不论发动机是否运转，经一段时间后农具下降量不大。
原因：满负荷时的液压系统，其提升时间规定为2～3s。如果提升太慢，就会影响操作，从而影响生产率。农具提升缓慢，同时静沉降不大，其主要原因是，分配器（操纵阀）与油泵之间的油路泄漏量较分配器与油缸之间的油路大得多。如柱塞与泵体磨损，或齿轮端面磨损，都将使油泵与分配器（控制阀）油量泄漏大。此外，油管接头处漏油，安全阀关闭不严，都会使农具上升缓慢。
农具提升不仅缓慢，而且静沉降大，这时不仅油泵与分配器（操纵阀）之间油路泄漏较大，而且分配器与油缸之间的油路泄漏也明显，例如油缸活塞环的密封失效。
2.3农具提升后不能下降
征象：操纵手柄扳到下降位置时，农具仍保持在提升位置。
原因：（1）下降速度调节阀使用不得当。下降速度调节阀中有一个钢球，由它限制回油油路通道截面积的大小。用手旋转下降速度调节杆就可控制钢球所处的位置，从而控制回油油路通道的截面积。农具不能下降，表明钢球已把回油路堵死，此时，应把下降速度调节杆拧进去一些，回油油路就能打开，可将农具提升动作调整到正常。用力、位调节手柄控制农具下降，反应灵活，从最高提升位置下降到最低位置所需时间不得小于1s，如果所用时间过短，则应把下降速度调节杆退出一些。（2）分配器滑阀卡在中立位置，操纵机构失灵，例如手柄与手柄轴连接销折断，扳动手柄不能带动滑阀移动，缓降阀关闭，油缸内油液被封闭，都将使农具不能下降。
2.4农具提升时抖动，切断动力后农具沉降快
主要原因是液压系统泄漏严重，油压间歇上升，因此，使农具上升时发生抖动现象。当切断动力，油泵停止工作时，农具下降速度快。