一、新购置收获机使用注意事项
新购收获机严禁未经磨合试运转而直接带负荷作业，否则将会造成运动零部件的严重磨损，缩短整机使用寿命。为了减轻零件在初始阶段的磨损，检查并排除收获机在制造、装配、运输中存在的问题，使整机各部件相互协调，新购收获机应严格按照说明书要求，按负荷由小到大，转速由低到高，挡位由低到高的规程进行磨合试运转，经检查达到要求后方可投入作业，充分发挥机械效能，延长使用寿命，防止事故发生。
二、作业中常见故障及排除
(一)刀床刺秆
产生原因:1．割刀定、动刀片配合间隙增大;2．动刀片中心线与护刃器中心线偏差太大(超过5mm以上);3．刀片不锋利或刀片上的锯齿已经磨损。
调整办法:1．按照说明书调整动、定刀片配合间隙(割刀前端应密接无间隙，后端应有0.3～1mm的间隙);2．调整割刀对中。个别动刀片与护刃器中心线不相重合的，可用使用简单工具采取左右撬动的方法纠正;割刀中心线普遍偏差的，需要卸下割刀驱动箱作整体调整;3．割刀磨钝或损坏的，要及时更换。
(二)割台堆秆
产生原因:当拨禾轮、螺旋推运器、倾斜输送器的安装位置不符合规定、相互配合间隙增大时，会发生堆秆现象。
调整办法:1．调整推运器叶片与割台底面之间距离。先松开螺旋推运器两端的固定螺栓，再转动调节螺杆上的螺母，顺时针转动时叶片与割台底板间隙增大，反之间隙变小，调好后紧固;2．调整伸缩扒杆与割台之间距离;3．调整倾斜输送器输送链条，其张紧度靠拧动输送器两边的调整螺母实现的。排除链条跑偏故障的方法是，向哪里跑偏就紧固哪边的螺母，直到链条不跑偏为止，保证链条与输送器底板之间距离为20mm;4．因拨禾轮工作位置不当导致的堆秆现象，要根据作物的长势重新调整拨禾轮工作位置。
(三)作业时掉秆
作业中掉秸秆故障，主要是由于拨禾轮工作位置不当或转速较低或分禾器偏斜造成的。调整办法:1．矫正偏斜的分禾器;2．适当提高拨禾轮转速，使其与收割机的前进速度相匹配，一般机车前进速度与拨禾轮线速度之比为1∶1.2;3．调整拨禾轮的工作位置，对因拨禾轮前后位置不当引起的故障，在拨禾轮安装架上前后移动拨禾轮即可。一般情况下，收获直立作物时拨禾轮轴应在割刀前70mm左右;4．调整拨禾轮高低。根据作业中实际情况，通过驾驶室液压控制拨禾轮起落油缸，可以随时改变拨禾轮高度，最佳位置是弹齿轴转至最下方打在被割作物的2/3高度为宜。
(四)作业中掉粒
如果在割台前掉粒，可能是拨禾轮的工作位置、转速、作物过熟引起的;如果在割台后、滚筒前掉粒的，是割台与倾斜输送器连接不严密造成的。不要让弹齿轴打穗部。裹粒是由挡草帘损坏、键面筛孔堵塞、逐稿器抖动频率低等引起的，调整办法:1．作业前做好堵漏试验;2．作业中适当降低拨禾轮转速;3．清除键面孔筛上的杂草;4．减少逐稿器传动带的打滑系数。双轴流式收割机，要减少喂入量和提高滚筒转速来解决。
(五)脱粒不净
原因是脱粒间隙过大、滚筒转速低、脱粒部件磨损所致。
调整办法:1．降低车速，减少喂入量;2．适当提高滚筒转速;3．重新调整脱粒间隙;4．更换磨钝的脱粒部件。
(六)杂质多
主要原因是风向不对、风量不足、筛子开度和位置不当。
调整办法:1．移动调节板的上下安装位置调整风向;2．改变风扇无级变速器的转速、调整风量。风量分布应该是前筛入口处大，后筛出口处小，以能把籽粒吹散和浮起、谷糠吹跑、不掉粒为标准;3．重新调整筛子的开度及安装位置，适当降低尾筛高度，减小杂余筛的开度。
(八)碎粒超标
主要是由于机器前进速度慢、喂入量少、滚筒转速高、籽粒干燥引起的。
调整办法:1．增加喂入量;2．降低滚筒转速;3．因作物熟过引起的，可在早晚气温低、稍有露水秸秆比较潮湿时收割。喂入、出口间隙做到早中晚三调整。