螺杆式压缩机的安全操作与维护保养
压缩空气作为一种清洁、高效的能源形式，广泛应用于机械企业的气动工具、工装驱动以及化工医药企业的涂装、干燥、传输等工艺过程。螺杆式压缩机因其可靠性高、振动小、噪声低、操作方便、易损件少、运行效率高等优点，正逐步取代活塞式压缩机，成为企业首选的设备。然而，为了充分发挥其优势，确保其安全、稳定运行，必须重视日常的保养与维护。
1.螺杆式压缩机的构成与工作原理
螺杆式空气压缩机系统由空压机组、进气滤清器、控制阀、喷油冷却器、油气分离器、储气罐（最小压力阀）等部件组成。电机驱动主机阴阳转子转动，通过转子齿隙间容积的变化实现进气、压缩和排气三个工作循环。空气经过滤清器过滤后，进入喷油冷却器冷却，并与油混合后通过油气分离器分离出油，最后经过最小压力阀控制，进入空气冷却器冷却，得到洁净的压缩空气。
2.安全操作注意事项
1.培训要求：操作、维修和保养人员需经过培训，熟悉压缩机系统的构成、工作原理、操作方法、安全规程及简单维修知识。
2.防止反转：初次启动或电控系统检修后，需确认电机旋转方向是否正确。
3.高温组件拆卸：待温度冷却至环境温度后方可拆卸高温组件。
4.润滑油使用：推荐使用专用润滑油，严禁不同牌号润滑油混用。
5.禁止改动：不得对压缩机进行影响安全性、可靠性的改动或增加额外装置。
6.吸气口保护：运行过程中严禁堵塞压缩机吸气口。
7.压力与温度控制：严禁超温、超压运行。
8.异常情况处理：运行中出现压力、温度过高或异常噪音时应立即停机检查。
9.维修工具使用：维修时需使用正确工具，避免损坏零部件。
10. 开机前检查：维修后需清理压缩机表面，确认无工具、杂物，安全装置可靠有效。
3.日常维护保养注意事项
1.润滑油更换：新机运转100h后更换润滑油，正常运行时每3个月更换一次。
2.启动前检查：启动前检查润滑油油位，每班检查排气温度、压力，记录易损件更换及故障原因。
3.运行检查：运行期间注意观察各部件运转情况，及时消除漏气、水、油及松动现象。
4.定期检查：每周开机前排放分离器冷凝水，检查皮带磨损情况；每月检查进气控制阀、压力阀、电控箱连接线、安全阀、冷却风扇等。
5.滤清器更换：每1000h或半年更换空气滤清器，校验压力表和安全阀。
6.全面检修：每年对压缩机进行全面检修，彻底清洗冷却器管道内外表面。
4.常见故障排除
1.无法启动：检查电源、主开关、电源线及电机工作情况。
2.无法加载：调整或更换压力开关，检查或更换气路控制电磁阀。
3.不卸荷，安全阀泄放：调整压力开关，检查或更换电磁阀。
4.润滑油消耗异常：使用规定型号润滑油，检查油位及回油管路。
5.排气压力过低：检查泄漏、清理或更换过滤器及滤芯，调整传动皮带，减少用气设备数量。
6.高温保护停机：检查冷却风扇、冷却器，改善通风条件，更换机油过滤器滤芯。
7.卸荷运行压力上升：检查或更换电磁阀，检修进气控制阀，清理卸荷管道。
8.安全阀泄放：检修或更换安全阀、油气分离器滤芯、压力开关及电磁阀。
9.压缩空气含杂质：清理或更换进气过滤器、油气分离器滤芯。
10. 备件使用：维修保养时优先使用原厂备件，确保设备可靠性。
通过严格遵守安全操作规程，定期进行维护保养，并及时排除故障，可以确保螺杆式压缩机的高效、稳定运行，延长设备使用寿命，保障生产安全。