1、工艺流程原料验收→原料贮存→原料解冻→剥虾→验收→清洗→浸泡→杀青→冷却→分规格→冻结→包冰→金属探测→装箱→冷藏运输
2、操作要点
2.1原料验收QC对品质进行检查，防止黑变虾。若发现黑变虾，要及时反馈进口商进行处理，并做好“原料验收纪录”。
2.2原料贮存按货柜批号入库，在-18℃以下贮存，严格控制温度。
2.3原料虾解冻用常流水解冻，时间一般为1.5h，夏天不能完全解冻，防止虾黑变，保持温度＜25℃。
2.4剥虾注意虾体形状，防止人为不良品，剥好的虾要抽去沙筋，注意异物。
2.5验收专人验收，注意产品质量，QC抽检并做好“验收纪录”。
2.6清洗常流水清洗，冰水（＜5℃）浸泡10s，消毒水浸泡10s，两次清水洗涤，最后常流水清洗一次，每洗一筐换一次水。
2.7浸泡每桶虾仁200kg，冰100kg，水100kg，盐5.6kg，虾药5kg，浸泡18h，每小时搅拌一次，保持温度＜8℃。
2.8杀青杀青机用蒸汽加热，温度（98±2）℃，杀青时间3~5s，杀青水每2h换一次。
2.9冷却常流水冷却，每2h换一次水，控制冷却水温度＜16℃，冰水（＜5℃）浸泡20s，最后用冰覆盖。
2.10分规格及选别详见表1。
2.11冻结布料口设6人，冻结温度-24℃~-31℃，冻品中心温度-18℃。
2.12包冰衣冰水混合物温度0℃~3℃，沥水时间2~3s，车间温度＜25℃，第一次包冰率13%~14%，第二次包冰率26%~27%。
2.13金属探测逐袋探测无遗漏，每隔0.5h，QC用金属探片试机，做好“金属探测器记录”。
2.14装箱每箱装10袋，每袋1kg，标明批次、生产日期及赏味期限。
2.15冷藏运输在-18℃以下贮藏运输，出货要及时。