一、工艺流程
原料→去皮→漂洗→切片→热烫→装罐→封口→杀菌→冷却→入库。
二、加工要点
1、选果。要求每只果径在30毫米以上，熟度适中，剔除霉烂、病虫害、机械伤、畸形等不合格果实。
2、去皮。取氢氧化钠，配成20%的溶液，加热至100℃。然后将清洗干净的猕猴桃果实放入其中，浸碱2-3分钟，磨擦去皮。之后将其放入流动水中进行充分漂洗，去除残留碱液。
3、切片、热烫。用不锈钢小刀切除果实两端，修去残余果皮和斑疤，以色泽、大小分级切片。切好的果片放入热水中烫2-3分钟，立即冷却。
4、装罐。取32.5公斤清水加17.5公斤砂糖，煮沸过滤使用，其温供应保持在80℃以上。
空罐采用7114涂料罐，清洗消毒，倒置备用。装罐量280克，要求每罐果肉色泽，大小大致均匀，糖液加满。
5、封罐。装好罐以后，立即用真空封罐机进行封口，真空度350毫米汞柱以上，要求封口良好。
6、杀菌、冷却。封口杀菌，其杀菌公式为5′-15′-10′/100℃。杀菌后立即冷却至40℃取出。如空罐采用的是玻璃罐，应放在热水中分段冷却，以防炸瓶。
7、保温、打检。制好的罐头放在37±2℃的保温室中保温5-7天，进行打检，剔除胖罐、漏罐、汁液混浊等不合格罐。合格品装箱入库即成。