1厂房及设备配置选择100平方米左右的厂房。厂房内设落地水泥缸4个，规格长，宽、深为3米、2米、2米。洗红薯机1台，配3．5千瓦电动机1台；石磨1副，直径60－80厘米，厚度25－30厘米，配30千瓦电动机1台。石磨凿孔，孔径10厘米。磨台水泥浇铸，内铺设长5－6米，直径12
1厂房及设备配置
选择100平方米左右的厂房。厂房内设落地水泥缸4个，规格长，宽、深为3米、2米、2米。洗红薯机1台，配3．5千瓦电动机1台；石磨1副，直径60－80厘米，厚度25－30厘米，配30千瓦电动机1台。石磨凿孔，孔径10厘米。磨台水泥浇铸，内铺设长5－6米，直径12毫米的钢筋6根。过箩机2台，分别配3．5千瓦电动机。抽浆泵1台，配2千瓦电动机1台。额定电压220伏。一次可加工鲜红薯2．5万公斤。
2红薯淀粉加工工艺流程
原料(红薯)→清洗→粉碎→一次过箩→沉淀→撇缸→沉淀→二次过箩→沉淀→撇缸→起粉、吊包→晾晒→包装。
3步骤操作
将红薯依次放入洗红薯机中清洗。注意不可一性放入太多，以勉影响滚轴转动。洗净后的红薯经滚轴转动依次送至石磨上方的漏斗。在漏斗内经滚刀工切碎成较小薯块，薯块直接落入石磨小孔经石磨磨成薯糊(鲜薯与用水量之比为1：3)。薯糊经过80目过箩机，粉渣由出口排出，淀粉乳排入石磨下方的主沉淀缸内。侧缸淀粉乳由抽浆泵从主缸导入。将2个沉淀缸内的淀粉乳静止沉淀2个小时。静止沉淀后，淀粉乳上层汁液含杂质较多，用瓢将其撇出，不可再利用。为加速撇缸后的2个大缸内的淀粉乳的沉淀分离，初次开磨可预先备好500公斤的酸浆，兑入2个大缸内以加快淀粉的沉淀分离。然后，继续静止沉淀3个小时。之后将上层酸浆撇出可以作为下一次兑浆使用。撇缸沉淀后的淀粉底层按淀粉与清水1：1的比例进行稀释。经120目过箩机过箩，并由抽浆泵分别样入另外2个沉淀缸内。二次过箩后的淀粉乳静止沉淀24小时后，将上层酸浆撇出在下一次兑浆时使用。撇缸后即可起粉、吊包进行脱水。用铲将淀粉一一从缸内取出置于洁净的白布包内，分包悬挂于备好的木桩上进行脱水7－8小时。将脱水后的淀粉从吊包内取出掰成小块儿摆于木排之上，木排层叠放置，置于通风处进行自然晾干。晾干后即为成品，可以进行细碎包装。